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  • 交流滚焊机，中频直流滚焊机

  • 原理 采用可调行程气缸加压，避免上下电**碰撞损伤。

    采用三相无**调速电**驱动，焊接速度调整方便、稳定。

    巧妙合理的内部结构，减少发热导致的焊接性能减弱 银轴瓦旋转导电优良接触.*限度减少电能转换的损失。

    定义 滚焊又称缝焊，是用一对滚轮电**代替点焊的圆柱形电**，焊接的工件在滚盘之间移动，产生一个个熔核相互搭叠的密封焊缝将工件焊接起来的方法。

    一般采用交流脉冲电流或调幅电流，也可用三(单)相整流、中频、高频的直流电流。

    滚焊广泛应用于油桶、罐头罐、暖气片、飞机和汽车油箱、火箭等密封容器的薄板焊接。

    一般焊接厚度在单板3mm以内。

    特点 滚焊的焊缝由一个焊点组成，按核心熔化重叠不同，分为滚点焊或气密缝焊。

    组成的各个焊点的形成过程，与点焊一样存在加压、加热熔化和冷却结晶三个阶段，但又与点焊有较大的区别。

    因为不可避免地存在分流现象，使焊接区电流场和热场的分布有自己的特点;而传递压力、通电加热的滚盘不断转动变换焊接位置，使电流场、热场的分布及熔化区结晶特点均与变换位置的速度有关。

    分类 按滚轮转动不同，滚焊可分为连续滚焊、断续滚焊和步进滚焊: 1、连续滚焊 连续滚焊时，工件在两滚*间连续移动(即滚盘连续旋转)，焊接电流也连续通过工件。

    这种方法易使工件表面和熔核附近过热，电机磨损严重，焊缝易出现较深的压坑，因而很少使用。

    2、断续滚焊 断续滚焊时，滚轮连续转动，工件连续移动，电流断续通过工件，形成的焊缝由彼此搭叠的熔核组成。

    由于电流断续通过，在休止时间内，滚轮和工件得以冷却，因而可以提高滚轮寿命，减小热影响区宽度和工件变形，获得较好的焊接质量，没有连续滚焊时的缺点。

    断续滚焊时，在熔核冷却时滚盘已离开焊接区，没有充分的锻压过程，熔核在压力减小的情况下结晶，很容易产生表面过热、缩孔和裂纹。

    3、步进滚焊 步进滚焊时，滚轮断续转动，电流在工件不动时通过工件。

    由于金属的熔化和结晶均在滚轮不动时进行，整个结晶过程中都有压力存在，改善了散热和压固条件，从而可以更有效地提高焊接质量，延长滚轮寿命，获得的焊缝比较致密。

    这种方法多用于铝合金的焊接，用于缝焊高温合金，也能有效地提高焊接质量，但这种滚焊需要有使滚盘断续旋转的比较复杂的机械装置。

    按接头形式的不同，滚焊可分为搭接滚焊、压平滚焊、垫箔带零件对接滚焊、铜线电**滚焊、辅助夹具滚焊等 1、搭接滚焊同点焊一样，搭接接头可用一对滚轮或用一个滚轮和一根芯轴电**进行滚焊，接头的**小搭接量与点焊相同。

    搭接滚焊通常用的双面滚焊外，还有单面单缝滚焊、单面双缝滚焊和小直径圆周滚焊等，当板件宽大或其他原因限制滚盘从两面接近工件时，可以采用单面滚焊。

    当在大型零件表面上焊接安装座等小零件而且有一定气密性要求时，可采用相互垂直放置的滚盘周缘滚焊。

    2、压平滚焊时的搭接量比一般滚焊时要小得多，约为板厚的1~1.5倍，焊接的同时压平接头，焊后的接头厚度为板厚的1.2~1.5倍。

    通常采用圆柱形面得滚轮，其宽度应全部覆盖接头的搭接部分，焊接时要使用较大的焊接压力和连续的电流。

    3、为了节省金属，减轻重量，减小焊接结构的变形，并提高疲劳强度，可采用以箔带做垫片的对接滚焊。

    采用的箔带可以是不锈钢或钛合金箔带，也可以是同类金属。

    4、铜线电**滚焊是解决镀层钢板滚焊时镀层粘着滚轮的有效方法。

    焊接时，将圆铜线不断地送到滚轮与板件之间，铜线呈原状连续输送，经过滚轮后又连续绕出且不会污染滚轮。

    5、焊接波纹管和膜盒时，因零件薄，刚度小，焊接处窄，多采用辅助夹具滚焊。

    通常情况下，夹具采用铜合金制造，以保证良好的导电性及散热能力。

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